某化工厂COD氯化钠废水蒸发结晶
作者：tebaoluo 日期：2015-04-20 10:56 点击：次
某化工厂COD氯化钠废水蒸发结晶
产品优势
1、 蒸发温度：80℃
2、 蒸汽消耗：0.8吨/小时（无需新鲜蒸汽）
3、 蒸发一吨水耗电量：30kw/h-30kw/h
4、 真空低温蒸发
5、 全自动无人化操作
6、 能耗低/稳定性好/噪声小
7、 利用蒸馏水实现在线清洗
8、 无需冷却循环水
9、 连续蒸发结晶（纯白盐）
10、带自动有机物处理装置
24T/h MVR蒸发器与四效浓缩器运行成本分析
运行成本的计算根据以下数据：
进料量： 604.8t/d；25.2t/h
蒸发量： 576t/d；24t/h
进料浓度：5%氯化钠
出料浓度：蒸发结晶得到固体盐
工作时间：24h/
电价：0.6元/度
蒸汽价：200元/t
建议采用的蒸发系统和当前贵公司运行蒸发器的能耗比较；
三效降膜循+强制循环浓缩器能耗
1、 耗气
按理论计算，三效降膜浓缩器+强制循环24000型每小时耗气7.2吨，没蒸发一吨水耗气：7.2*200/24=60元；
2、真空系统耗电：真空泵22kw；蒸发每吨水耗电：22kw*0.6/24=0.55元/吨、循环水冷却耗电及水损失：3元/吨；
3、双效每蒸发一吨水综合费用：114+2.48+3=119.48元
4、强制循环泵及公用配套泵：150*0.6/24=3.75元/吨
5、四效每蒸发一吨水综合费用：60+0.55+3+3.75=67.3元
MVR能耗
6、由于MVR很少使用蒸汽，冷却水用量页非常少，主要用电。
7、根据一个月的使用统计，以一套24000L/h蒸发量，蒸汽压缩机平均每蒸发1吨水耗电36度，1吨水耗费用36*0.6=21.6元；
8强制循环泵160kw，其他辅助泵系统80kw，蒸发每吨水耗电：240kw*0.6/24=6.0元/吨
9、 MVR每蒸发1吨水综合费用：28.8+6.0=34.8元
10、MVR和传统四效比较
每蒸发1吨水，MVR浓缩器比四效蒸发节约67.3-34.8=32.5元，节能率为48.3%。
11.MVR全年节约费用
MVR浓缩器每天按蒸发576吨水，全年运行300天，全年蒸发水量为172800吨/年，则每年可节约561.60万元。（ 只节能费用未算设备折旧）
产品优势
1、 蒸发温度：80℃
2、 蒸汽消耗：0.8吨/小时（无需新鲜蒸汽）
3、 蒸发一吨水耗电量：30kw/h-30kw/h
4、 真空低温蒸发
5、 全自动无人化操作
6、 能耗低/稳定性好/噪声小
7、 利用蒸馏水实现在线清洗
8、 无需冷却循环水
9、 连续蒸发结晶（纯白盐）
10、带自动有机物处理装置
24T/h MVR蒸发器与四效浓缩器运行成本分析
运行成本的计算根据以下数据：
进料量： 604.8t/d；25.2t/h
蒸发量： 576t/d；24t/h
进料浓度：5%氯化钠
出料浓度：蒸发结晶得到固体盐
工作时间：24h/
电价：0.6元/度
蒸汽价：200元/t
建议采用的蒸发系统和当前贵公司运行蒸发器的能耗比较；
三效降膜循+强制循环浓缩器能耗
1、 耗气
按理论计算，三效降膜浓缩器+强制循环24000型每小时耗气7.2吨，没蒸发一吨水耗气：7.2*200/24=60元；
2、真空系统耗电：真空泵22kw；蒸发每吨水耗电：22kw*0.6/24=0.55元/吨、循环水冷却耗电及水损失：3元/吨；
3、双效每蒸发一吨水综合费用：114+2.48+3=119.48元
4、强制循环泵及公用配套泵：150*0.6/24=3.75元/吨
5、四效每蒸发一吨水综合费用：60+0.55+3+3.75=67.3元
MVR能耗
6、由于MVR很少使用蒸汽，冷却水用量页非常少，主要用电。
7、根据一个月的使用统计，以一套24000L/h蒸发量，蒸汽压缩机平均每蒸发1吨水耗电36度，1吨水耗费用36*0.6=21.6元；
8强制循环泵160kw，其他辅助泵系统80kw，蒸发每吨水耗电：240kw*0.6/24=6.0元/吨
9、 MVR每蒸发1吨水综合费用：28.8+6.0=34.8元
10、MVR和传统四效比较
每蒸发1吨水，MVR浓缩器比四效蒸发节约67.3-34.8=32.5元，节能率为48.3%。
11.MVR全年节约费用
MVR浓缩器每天按蒸发576吨水，全年运行300天，全年蒸发水量为172800吨/年，则每年可节约561.60万元。（ 只节能费用未算设备折旧）