某制药厂中药提取液浓缩
作者：tebaoluo 日期：2015-04-20 10:40 点击：次
某制药厂中药提取液浓缩
产品优势
1、蒸发温度：70℃
2、蒸汽消耗：0吨/小时（无需新鲜蒸汽）
3、蒸发一吨水耗电量：25kW/h-30kW/h
4、真空低温蒸发
5、全自动无人化操作
6、能耗低/稳定性好/噪声小
7、利用蒸馏水实现在线清洗
8、无需冷却循环水
5T/hMVR蒸发器与双效浓缩器
运行成本分析运行成本的
计算根据以下数据：
进料量：126T/d;5.25T/h
蒸发量：120T/d;5T/h
进料浓度：1.01%
出料浓度：21.21%
工作时间：24小时/天 300天/年
电价：0.6元/度
蒸汽价：200元/T
双效浓缩器能耗
1、耗气
按理论计算，双效浓缩器5000型每小时耗汽2.85吨，实际应该超过2.85吨。每蒸发一吨水耗汽2.85*200/5=114元；
2、耗电
真空泵5.5kW;冷却循环泵和冷却塔电机功率10kW，蒸发每吨水耗电：15.5kW*0.8/5=2.48元/吨；
3、循环水冷却耗电及水损失：3元/吨
4、双效每蒸发一吨水综合费用：114+2.48+3=119.48元
MVR能耗
由于MVR很少使用蒸汽（取决于进料温度），蒸发一吨水约用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷却水用量也非常少，按一吨水1元来计算。根据一个月的使用统计，以一套5000L/h蒸发量，平均每蒸发1吨水蒸汽压缩机耗电20度，真空泵及进料泵。出料泵、蒸馏水泵、循环泵吨水耗电用6度；综合平均蒸发1吨水总耗电26度，合计：26*0.6=15.6元/吨
MVR蒸发1吨水综合费用为3.0+1+15.6=19.6元/吨
使用MVR和传统双效比较
每蒸发1吨水，MVR浓缩器比双效降膜节约119.48元-19.6元=99.88元，节能率约84%。
MVR全年节约费用
MVR浓缩器每天按蒸发120吨水，全年运行300天，全年蒸发水量为36000吨/年，则每年可节约359.568万元。（只节能费用未算设备折旧）
产品优势
1、蒸发温度：70℃
2、蒸汽消耗：0吨/小时（无需新鲜蒸汽）
3、蒸发一吨水耗电量：25kW/h-30kW/h
4、真空低温蒸发
5、全自动无人化操作
6、能耗低/稳定性好/噪声小
7、利用蒸馏水实现在线清洗
8、无需冷却循环水
5T/hMVR蒸发器与双效浓缩器
运行成本分析运行成本的
计算根据以下数据：
进料量：126T/d;5.25T/h
蒸发量：120T/d;5T/h
进料浓度：1.01%
出料浓度：21.21%
工作时间：24小时/天 300天/年
电价：0.6元/度
蒸汽价：200元/T
双效浓缩器能耗
1、耗气
按理论计算，双效浓缩器5000型每小时耗汽2.85吨，实际应该超过2.85吨。每蒸发一吨水耗汽2.85*200/5=114元；
2、耗电
真空泵5.5kW;冷却循环泵和冷却塔电机功率10kW，蒸发每吨水耗电：15.5kW*0.8/5=2.48元/吨；
3、循环水冷却耗电及水损失：3元/吨
4、双效每蒸发一吨水综合费用：114+2.48+3=119.48元
MVR能耗
由于MVR很少使用蒸汽（取决于进料温度），蒸发一吨水约用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷却水用量也非常少，按一吨水1元来计算。根据一个月的使用统计，以一套5000L/h蒸发量，平均每蒸发1吨水蒸汽压缩机耗电20度，真空泵及进料泵。出料泵、蒸馏水泵、循环泵吨水耗电用6度；综合平均蒸发1吨水总耗电26度，合计：26*0.6=15.6元/吨
MVR蒸发1吨水综合费用为3.0+1+15.6=19.6元/吨
使用MVR和传统双效比较
每蒸发1吨水，MVR浓缩器比双效降膜节约119.48元-19.6元=99.88元，节能率约84%。
MVR全年节约费用
MVR浓缩器每天按蒸发120吨水，全年运行300天，全年蒸发水量为36000吨/年，则每年可节约359.568万元。（只节能费用未算设备折旧）